微珠粉超声波振动筛是一款用于筛分硬质合金的超声波振动筛，考虑到硬质合金往往具有较强的物理硬度，而筛分过程又具有强大的动能，因此在微珠粉超声波振动筛首次投入生产之前的安全检查就显得尤为重要。

微珠粉超声波振动筛首次启动前的安全检查事宜

1、网架没有负载即网架没有绷网的时候，请勿打开微珠粉超声波振动筛电源。否则，容易造成电源过流和网架及换能器的损坏。

2、在机器开动前检查换能器与连接线插头的螺母是否锁紧，换能器与网架是否锁紧(锁紧力度为40~50kg)。在使用过程中，注意机箱与换能器间连接电缆的保护，连接电缆及换能器插座要注意防潮，连接插头及插座不能进水。

3、每套超声波系统包括一台微珠粉超声波振动筛电源，一条连接电缆，一个换能器，一个网架。勿与其它厂家超声波系统互换使用，以免造成不必要的损失。

4、更换筛网时，网架内环上的残胶用锋利的壁纸刀刮去，请勿用角磨机砂轮打磨，以防止破坏共振器。

5、建议贴网采用504胶，筛网胶尽量簿，网面张力要均匀(有必要可以采用张力计检测网面张力)。

6、筛网一定要绷紧，否则影响超声波输出及振动效果。

7、换能器航空插头对接螺丝一定要拧紧，并用绝缘胶带包好，防止进粉尘，在使用中注意保护此连接件。

接下来，我们来了解一下影响微珠粉超声波振动筛效率的因素

有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的超声波振动筛筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。

因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低，这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。

振动模式：为了使物料抛离超声波振动筛筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。

水分：给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。

这些措施也包括使用热覆盖物来破坏超声波振动筛筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。